Digital Twin van onderdelen en producten

Meetbare digitale productreferentie voor revisie, retrofit, spare parts, CAD-vergelijking en kwaliteitscontrole

  • 3D-scannen op locatie voor Digital Twin

    Digital Twin op locatie

    As-built geometrie vastleggen voor revisie en retrofit.

  • 3D-scannen voor geometrie, passing en Digital Twin

    Geometrie en passing

    Meetbare basis voor controle, montage en CAD-vergelijking.

  • 3D-scandata als basis voor Digital Twin

    Scan-to-Twin

    Van 3D-scan naar bruikbare digitale productreferentie.

  • 3D-scan van tandwiel als digitale productreferentie

    Bestaande geometrie vastleggen

    Voor onderdelen waarvan actuele data ontbreekt.

  • 3D-scan tandwiel voor Digital Twin en kwaliteitscontrole

    Referentiemodel

    Digital Twin als basis voor controle en toekomstige engineering.

  • 3D-scannen van groot component voor Digital Twin

    Grote componenten

    Meetbaar vastleggen voor revisie, uitlijning en engineering.

  • Digital Twin van nose propellor op basis van 3D-scan

    Digital Twin als referentie

    As-built model voor engineering, controle en kwaliteit.

Wat is een Digital Twin?

MartCad legt de geometrische basis voor een Digital Twin vast: een meetbare digitale referentie van een bestaand onderdeel, product of samenstelling. Met 3D-scannen leggen we de werkelijke vorm vast: de as-built situatie.

Zo blijft productkennis beschikbaar wanneer tekeningen verouderd zijn, CAD-data ontbreekt of een leverancier wegvalt. De vastgelegde geometrie is bruikbaar voor revisie, retrofit, spare parts en CAD-vergelijking. Een scanbestand is nog geen maakbaar CAD-model; daarvoor kan reverse engineering nodig zijn.

Deze dienstverlening richt zich op onderdelen, producten en samenstellingen, niet op gebouwen of ruimtes.

Door kritische onderdelen tijdig digitaal vast te leggen, behoudt uw bedrijf waardevolle productkennis. U bent beter voorbereid op slijtage, revisie of het wegvallen van een leverancier. Zo hoeft u bij een storing of vervangingsvraag niet opnieuw vanaf nul te beginnen.

Wanneer kiest u voor een Digital Twin?

  • U wilt de actuele geometrie documenteren voordat een onderdeel wordt gewijzigd, beschadigd raakt of niet meer leverbaar is.
  • U bereidt revisie, retrofit of ombouw voor en wilt passing en beschikbare ruimte beoordelen.
  • U wilt slijtage, schade of vervorming vergelijken met CAD of een eerder vastgelegde referentie.
  • U heeft geometrische gegevens nodig voor reproductie, technische documentatie of vervolgengineering.

Wilt u vooral meerdere serieonderdelen onderling beoordelen? Bekijk dan Golden Mesh Analyse voor seriecontrole.

Digital Twin in de praktijk

Met een Digital Twin legt u de werkelijke geometrie vast als as-built documentatie voor revisie, technische overdracht en toekomstig onderhoud. Bij retrofit en ontwerpchecks kunt u deze referentie met CAD combineren om passing, beschikbare ruimte en mogelijke botsingen te beoordelen.

Ook voor kwaliteitscontrole en first article inspection (FAI) is de digitale referentie bruikbaar. Kleurplots tonen afwijkingen ten opzichte van CAD of een referentiemodel; voor maatrapportage en tolerantiebeoordeling is 3D-meten de vervolgstap. Zijn spare parts niet meer leverbaar of ontbreken tekeningen, dan vormt de vastgelegde geometrie een basis voor reverse engineering, CAD-opbouw en reproductie.

Digital Twin van nose propellor op basis van metrologische 3D-scan
Digital Twin van remklauw voor maatcontrole en vergelijking met CAD

Wat ontvangt u concreet?

De output hangt af van het doel. Soms is een mesh of STL-bestand voldoende als digitale referentie. In andere gevallen is een meetrapport, CAD-vergelijking of volledig CAD-model nodig.

  • Een digitale geometrische referentie van het bestaande onderdeel of product
  • Scanbestanden zoals mesh of STL voor analyse, archivering en vergelijking
  • Vergelijkingen met CAD-modellen, inclusief kleurplots en doorsneden
  • Meetrapportage voor kwaliteitscontrole, FAI, revisie of productie
  • Een meetbare basis voor retrofit, engineering en productverbetering
  • Indien gewenst een CAD-model via reverse engineering

Voor vervolgwerk: 3D-meetrapport · reverse engineering · Golden Mesh Analyse · deformatieanalyse

Hoe maakt MartCad een Digital Twin?

  1. Doel bepalen: wat is kritisch? Denk aan passing, toleranties, clash-check, documentatie, slijtage of toekomstige reproductie.
  2. 3D-scannen: het onderdeel of product wordt vastgelegd als consistente meetbare dataset, bijvoorbeeld als mesh of puntenwolk.
  3. Registratie en uitlijning: de data wordt geschikt gemaakt voor vergelijking met CAD, meetrapportage of technische analyse.
  4. Analyse en export: afhankelijk van het doel leveren we scandata, kleurplots, meetrapportage, CAD-vergelijking of input voor reverse engineering.

Wilt u een maakbaar CAD-model uit de scan? Bekijk dan reverse engineering . Wilt u een meetrapport of FAI? Bekijk dan 3D-metingen .

Digital Twin nodig voor uw onderdeel of product?

Stuur een foto, tekening, CAD-model of korte omschrijving. Geef aan wat kritisch is: passing, tolerantie, clash-check, documentatie, revisie of reproductie. Dan beoordelen we welke aanpak het meest logisch is.

Neem contact op · +31 (0)577 237010 · +31 (0)6 83660481 · info@martcad.nl