Digital Twin – digitale kopie op basis van 3D-scanning

In de industrie groeit de behoefte om machines, installaties en onderdelen digitaal, meetbaar en actueel in beeld te hebben. Met een Digital Twin (digitale tweeling) maakt MartCad een virtuele kopie van uw fysiek object, direct bruikbaar voor ontwerp , onderhoud, simulatie en kwaliteitscontrole.

Wat is een Digital Twin?

Een Digital Twin is een gedetailleerde digitale weergave van een fysiek object of systeem. Wij bouwen deze digitale tweeling op uit nauwkeurige optische 3D-scans en koppelen desgewenst aan uw CAD-gegevens of PLC/CMMS-omgeving. Zo vergelijkt u eenvoudig as-built met as-designed en heeft u altijd de juiste basis voor engineering en besluitvorming.

Toepassingen in de industrie en machinebouw

• Overzicht en documentatie van bestaande machines en layouts
• Snellere aanpassingen en retrofit-trajecten met minder faalkosten
• Efficiëntere samenwerking tussen engineering, productie en service

Onderhoud en predictive maintenance

Met terugkerende 3D-metingen volgt u slijtage, verplaatsingen of vervormingen. Vroegtijdige identificatie maakt predictive maintenance mogelijk en voorkomt ongeplande stilstand.

Ontwerp en prototyping

Combineer uw ontwerp met de Digital Twin van de bestaande situatie om clashes te voorkomen en varianten snel te toetsen. Virtueel passen en meten verkort de doorlooptijd en vermindert prototypes. Lees meer over reverse engineering.

Optimalisatie van het productieproces

Simuleer productiestappen of ergonomie op basis van een betrouwbare digitale omgeving. Door materiaaldata en sensordata te combineren kunt u processen verder stabiliseren en verspillingen verminderen.

Kwaliteitscontrole

Vergelijk onderdelen as-built met CAD of met een referentie-twin. Kleurkaarten en doorsneden tonen direct waar afwijkingen zitten; ideaal voor FAI, inmeten van maatvoering en borging van toleranties. Ontdek ook onze Golden Mesh-analyse en deformatieanalyse.

Hoe maken wij een Digital Twin met 3D-scanning?

1. 3D-scan van object, onderdeel of installatie met hoge nauwkeurigheid (optisch, contactloos).
2. Registratie en uitlijning tot een consistent, opgeschoond punten- of meshmodel.
3. Koppeling met CAD (as-designed) en optioneel met sensordata voor analyses en simulaties.
4. Validatie en rapportage: kleurplots, doorsneden, maatrapport en export voor uw workflow.

Wat ontvangt u concreet?

• Opschoonde mesh of point-cloud (bijv. STL/PLY) en desgewenst STEP of parasolid voor CAD
• Vergelijkingsrapport (as-built vs as-designed) met kleurplots en doorsneden (PDF)
• Meetbare basis voor ontwerp, retrofit, simulatie en kwaliteit