Digital Twin von Bauteilen und Produkten

Messbare digitale Produktreferenz für Revision, Retrofit, Ersatzteile, CAD-Vergleich und Qualitätskontrolle

  • 3D-Scannen vor Ort für einen Digital Twin

    Digital Twin vor Ort

    As-built-Geometrie für Revision und Retrofit erfassen.

  • 3D-Scannen für Geometrie, Passung und Digital Twin

    Geometrie und Passung

    Messbare Grundlage für Kontrolle, Montage und CAD-Vergleich.

  • 3D-Scandaten als Grundlage für einen Digital Twin

    Scan-to-Twin

    Vom 3D-Scan zur nutzbaren digitalen Produktreferenz.

  • 3D-Scan eines Zahnrads als digitale Produktreferenz

    Bestehende Geometrie erfassen

    Für Bauteile, bei denen aktuelle Daten fehlen.

  • 3D-Scan Zahnrad für Digital Twin und Qualitätskontrolle

    Referenzmodell

    Digital Twin als Grundlage für Kontrolle und zukünftiges Engineering.

  • 3D-Scannen großer Komponenten für Digital Twin

    Große Komponenten

    Messbar erfassen für Revision, Ausrichtung und Engineering.

  • Digital Twin eines Nose Propellor auf Basis eines 3D-Scans

    Digital Twin als Referenz

    As-built-Modell für Engineering, Kontrolle und Qualität.

Was ist ein Digital Twin?

MartCad erfasst die geometrische Grundlage für einen Digital Twin: eine messbare digitale Referenz eines bestehenden Bauteils, Produkts oder einer Baugruppe. Mit 3D-Scannen dokumentieren wir die reale Form, also den As-built-Zustand.

So bleibt Produktwissen verfügbar, wenn Zeichnungen veraltet sind, CAD-Daten fehlen oder ein Lieferant ausfällt. Die erfasste Geometrie unterstützt Revision, Retrofit, Ersatzteile und CAD-Vergleich. Eine Scandatei ist noch kein fertigungsgerechtes CAD-Modell; dafür kann Reverse Engineering erforderlich sein.

Diese Dienstleistung richtet sich an Bauteile, Produkte und Baugruppen, nicht an Gebäude oder Räume.

Wenn Sie kritische Bauteile frühzeitig digital erfassen, bleibt wertvolles Produktwissen in Ihrem Unternehmen erhalten. Sie sind besser auf Verschleiß, Revisionen oder den Ausfall eines Lieferanten vorbereitet. So müssen Sie bei einer Störung oder einem Ersatzteilbedarf nicht wieder bei null anfangen.

Wann ist ein Digital Twin sinnvoll?

  • Sie möchten die aktuelle Geometrie dokumentieren, bevor ein Bauteil geändert, beschädigt oder nicht mehr lieferbar wird.
  • Sie bereiten Revision, Retrofit oder Umbau vor und möchten Passung und verfügbaren Bauraum beurteilen.
  • Sie möchten Verschleiß, Schäden oder Verformung mit CAD oder einer zuvor erfassten Referenz vergleichen.
  • Sie benötigen geometrische Daten für Reproduktion, technische Dokumentation oder weiteres Engineering.

Wenn Sie vor allem mehrere Serienteile miteinander vergleichen möchten, lesen Sie mehr über Golden Mesh Analyse für die Serienprüfung.

Digital Twin in der Praxis

Ein Digital Twin kann auf unterschiedliche Weise verwendet werden. Manchmal genügt eine Scandatei als digitale Referenz. In anderen Fällen sind Messbericht, CAD-Vergleich oder Reverse Engineering erforderlich.

As-built-Dokumentation

Erfassen Sie, wie ein Bauteil, Produkt oder eine Baugruppe tatsächlich aussieht. Das ist wertvoll bei Revision, Ersatzteilen, Übergabe zwischen Teams und technischer Dokumentation.

Retrofit und Konstruktionsprüfung

Kombinieren Sie den Digital Twin mit CAD, um Kollisionen, Passprobleme und Überraschungen vor Ort zu vermeiden. Das reduziert Fehlerkosten und macht Entscheidungen belastbarer.

Qualitätskontrolle und FAI

Vergleichen Sie Produktion mit CAD oder mit einer digitalen Referenz. Farbplots zeigen auf einen Blick, wo Abweichungen liegen. Für Messberichte und Toleranzbewertung ist 3D-Vermessung häufig der nächste Schritt.

Ersatzteile und Reproduktion

Wenn Bauteile nicht mehr lieferbar sind oder Dokumentation fehlt, bietet ein Digital Twin eine Grundlage für Reverse Engineering, CAD-Aufbau und Produktionsvorbereitung.

Digital Twin eines Nose Propellor auf Basis eines metrologischen 3D-Scans
Digital Twin eines Bauteils für Maßprüfung und CAD-Vergleich

Was erhalten Sie konkret?

Die Ausgabe hängt vom Ziel ab. Manchmal genügt eine Mesh- oder STL-Datei als digitale Referenz. In anderen Fällen sind Messbericht, CAD-Vergleich oder ein vollständiges CAD-Modell erforderlich.

  • Eine digitale geometrische Referenz des bestehenden Bauteils oder Produkts
  • Scandaten wie Mesh oder STL für Analyse, Archivierung und Vergleich
  • Vergleiche mit CAD-Modellen inklusive Farbplots und Schnitten
  • Messberichte für Qualitätskontrolle, FAI, Revision oder Produktion
  • Eine messbare Grundlage für Retrofit, Engineering und Produktverbesserung
  • Auf Wunsch ein CAD-Modell durch Reverse Engineering

Für Folgearbeiten: 3D-Messbericht · Reverse Engineering · Golden Mesh Analyse · Verformungsanalyse

Wie erstellt MartCad einen Digital Twin?

  1. Ziel bestimmen: Was ist kritisch? Zum Beispiel Passung, Toleranzen, Kollisionsprüfung, Dokumentation, Verschleiß oder spätere Reproduktion.
  2. 3D-Scannen: Das Bauteil oder Produkt wird als konsistente messbare Datengrundlage erfasst, zum Beispiel als Mesh oder Punktwolke.
  3. Registrierung und Ausrichtung: Die Daten werden für CAD-Vergleich, Messbericht oder technische Analyse nutzbar gemacht.
  4. Analyse und Export: Je nach Ziel liefern wir Scandaten, Farbplots, Messbericht, CAD-Vergleich oder Eingabe für Reverse Engineering.

Benötigen Sie aus dem Scan ein herstellbares CAD-Modell? Dann sehen Sie Reverse Engineering.              Benötigen Sie einen Messbericht oder FAI? Dann sehen Sie 3D-Vermessung.

Digital Twin für Ihr Bauteil oder Produkt?

Senden Sie uns ein Foto, eine Zeichnung, CAD-Daten oder eine kurze Beschreibung. Geben Sie an, was kritisch ist: Passung, Toleranz, Kollisionsprüfung, Dokumentation, Revision oder Reproduktion. Dann prüfen wir, welche Vorgehensweise am sinnvollsten ist.

Unverbindlich Kontakt aufnehmen · +31 (0)577 237010 · +31 (0)6 83660481 · info@martcad.nl