Verformungsanalyse von Bauteilen, Rahmen und Konstruktionen

Optische 3D-Messung von Verformung, Verschiebung und Torsion durch Belastung, Temperatur, Montage oder Transport.

Was können wir für Sie tun?

Was geschieht wirklich mit Ihrem Bauteil?

Ein Maschinenrahmen, Kunststoffgehäuse, Schweißrahmen oder technisches Bauteil kann sich durch Belastung, Temperatur, Montage oder Transport verformen. Oft ist die Veränderung mit dem Auge kaum sichtbar, kann aber trotzdem invloed hebben op passing, functie, vlakheid of uitlijning.

Met een optische Verformungsanalyse maakt MartCad zichtbaar wat er daadwerkelijk gebeurt. Wij vergelijken de geometrie vóór en na belasting, montage, transport of temperatuurinvloed en tonen verplaatsingen, doorbuiging en torsie als meetbare waarden.

Das Ergebnis ist ein nachvollziehbarer 3D-Messbericht mit Farbvergleich, Vektordiagrammen, Messpunkten und Abweichungstabellen.

Verformung messen statt vermuten

Bei vielen technischen Problemen ist nicht duidelijk of een onderdeel werkelijk is vervormd, waar de verplaatsing optreedt en hoe groot deze is. Dat geldt bijvoorbeeld bij frames die na lassen of montage verdraaien, kunststofdelen die onder belasting doorbuigen of constructies die na transport niet meer goed uitlijnen.

MartCad meet deze veranderingen contactloos met optische 3D-messtechniek en photogrammetrie. Daardoor kunnen ook grotere onderdelen, frames en kritische deelgebieden praktisch en reproduceerbaar worden onderzocht.

De analyse is vooral nuttig wanneer u wilt aantonen of een verandering ontstaat door belasting, klemmen, montagevolgorde, temperatuur, transport of langdurig gebruik.

Welche Vorteile bietet die Verformungsanalyse?

  • Verformung, Verschiebung und Torsion werden visuell und numerisch sichtbar.
  • Bauteile können vor und nach Belastung, Montage, Transport oder Temperatureinwirkung verglichen werden.
  • Die Messung erfolgt berührungslos und eignet sich auch für empfindliche oder größere Bauteile.
  • Der Messbericht liefert eine belastbare Grundlage für Qualitätskontrolle, Ursachenanalyse und Produktoptimierung.
  • Wiederholungsmessungen zeigen Veränderungen über die Zeit oder nach definierten Belastungsstufen.

Verformung vor und nach Transport, Montage oder Belastung messen

Soll nachgewiesen werden, ob ein Produkt während Transport, Montage oder im Einsatz verformt wurde? Dann wird het onderdeel in meerdere toestanden gemeten: bijvoorbeeld direct na productie, na transport, na montage of na een belastingstest.

Door de metingen te vergelijken, wordt zichtbaar of trillingen, temperatuur, montagedruk, opspanning of eigengewicht invloed heeft gehad op de geometrie.

Diese Vorgehensweise eignet sich besonders für Maschinenrahmen, Schweißkonstruktionen, Kunststoffteile, Gehäuse, Vorrichtungen, Fahrzeugrahmen und technische Baugruppen.

Beispiele aus dem Messbericht

Farbvergleiche und Vektordiagramme zeigen, wo sich ein Bauteil verschiebt, in welche Richtung die Bewegung erfolgt und wie groß die gemessene Abweichung ist.

  • TRITOP-Photogrammetrie für optische 3D-Verformungsanalyse
  • Verformungsanalyse mit Messpunkten vor und nach Belastung
  • Verformungsanalyse nach 9 kg Belastung mit Farbvergleich und Vektordarstellung
  • Verformungsanalyse nach 6 kg Belastung mit Vektordarstellung
  • Referenzmessung für wiederholbare optische Verformungsanalyse
Verformungsanalyse nach 6 kg Belastung mit Vektordarstellung

Beispiel: schrittweise Verformungsmessung

Das Bild zeigt ein Bauteil in einem Testaufbau. In diesem Beispiel wird das Bauteil schrittweise mit Gewicht belastet. Nach jeder Belastungsstufe wird eine neue Messung durchgeführt.

Die Software vergleicht jede Messung mit der Referenzmessung. Dadurch wird sichtbar:

  • wo sich das Bauteil verformt,
  • in welche Richtung die Verschiebung erfolgt,
  • und wie groß die Verformung tatsächlich ist.

Farbvergleich und Vektordarstellung machen diese Verschiebungen direkt interpretierbar. So lässt sich objektiv beurteilen, ob die gemessene Verformung innerhalb akzeptabler Grenzen liegt oder ob konstruktive Anpassungen notwendig sind.

Diese Methode wird häufig zur Validierung von Kunststoffteilen, Blechteilen, Rahmen und Strukturbauteilen eingesetzt.

Wofür eignet sich diese Messmethode?

Die optische Verformungsmessung eignet sich für Bauteile, Rahmen, technische Konstruktionen und kritische Teilbereiche größerer Objekte. MartCad vermisst keine Gebäude oder Räume; der Fokus liegt auf technischen Bauteilen, Baugruppen und Konstruktionen.

Maschinenrahmen und Schweißkonstruktionen

  • Verformungskontrolle von Maschinenrahmen, Schweißrahmen und Spannkonstruktionen
  • Untersuchung von Torsion, Setzung oder lokalen Verschiebungen

Technische Aufbauten und Montagezustände

  • Prüfung von Rahmenpositionierung und Ausrichtung nach Montage
  • Kontrolle von Ebenheit, Verdrehung und Setzung an Grundrahmen

Transport- und Fahrzeugrahmen

  • Messung von Durchbiegung oder Torsion unter Last
  • Überprüfung von Referenzpunkten nach Montage, Transport oder einem Vorfall

Forschung, Validierung und FEM-Abgleich

  • Praktische Tests an Versuchsaufbauten, Prototypen oder Prüfvorrichtungen
  • Validierung von Simulationen oder FEM-Berechnungen

Wie funktioniert die optische Verformungsmessung?

Zunächst wird festgelegt, welche Bereiche, Referenzpunkte oder Funktionsflächen relevant sind. Anschließend wird das Bauteil in einem definierten Zustand gemessen. Nach Belastung, Montage, Transport oder Temperatureinwirkung erfolgt eine zweite Messung.

Die Messdaten werden miteinander verglichen. Abweichungen werden als Farbvergleich, Vektordiagramm oder Tabelle dargestellt. Dadurch wird sichtbar, welche Punkte sich verschoben haben und wie groß die gemessene Veränderung ist.

  • kontaktlos und mobil messbar
  • geeignet für Bauteile, Rahmen und kritische Teilbereiche
  • wiederholbare Messungen über mehrere Messzeitpunkte möglich
  • Genauigkeit abhängig von Bauteilgröße, Messaufbau, Oberfläche und Messstrategie

Soll nicht nur die Verschiebung, sondern die gesamte Oberfläche digitalisiert werden, kann die Analyse mit 3D-Scannen kombiniert werden. Für Maßauswertung und Berichtserstellung ist 3D-Vermessung der passende Folgeschritt.

Messungen über längere Zeit oder bei Temperaturänderungen

Verformungen entstehen nicht altijd direct. Soms is het belangrijk om een onderdeel na langere belasting, temperatuurwisselingen of langdurige opspanning opnieuw te meten.

Afhankelijk van de toepassing kunnen hitzebeständige Referenzpunkte, natuurlijke markeringen of semipermanente meetpunten worden gebruikt. Zo kan vóór, tijdens en na een warmtecyclus of duurbelasting worden vastgesteld of blijvende verplaatsing of vervorming optreedt.

Praktisches Beispiel: Torsionsprüfung eines Fahrzeugrahmens

Bei Unklarheiten über strukturelle Verformungen kann eine optische Verformungsanalyse zeigen, ob ein Rahmen verdreht oder dauerhaft verschoben ist. Durch die Erfassung definierter Referenzpunkte lässt sich objektiv feststellen, ob und wo bleibende Verformungen aufgetreten sind.

Diese Messung kann häufig ohne Demontage und ohne Berührung des Objekts durchgeführt werden. Das macht sie besonders interessant bei größeren Rahmen, technischen Aufbauten und Konstruktionen, die in montiertem Zustand beurteilt werden müssen.

Möchten Sie Verformung an einem Bauteil oder Rahmen messen?

Senden Sie uns Fotos, Abmessungen und eine kurze Beschreibung der Belastungssituation. Geben Sie an, ob es um Montage, Transport, Temperatur, Lasttest, Torsion oder eine Veränderung über tijd gaat.

Nutzen Sie unser Kontaktformular oder senden Sie eine E-Mail an info@martcad.nl.