5378a026

Ronde buis lasersnijden en daarna buigen

Fri, 11 Sep 2026 07:15:52 GMT

Ronde buis buigen met lasersneden: van rechte buissegmenten naar een gebogen 3D-vorm

Een ronde buis hoeft niet altijd met een buigmachine over een continue radius te worden gebogen. Bij cut-bending wordt een rechte ronde buis op meerdere plaatsen met een buislaser ingesneden. Tussen de uitsneden blijven kleine verbindingen staan, waarna de afzonderlijke rechte buissegmenten handmatig ten opzichte van elkaar kunnen worden gebogen.

Door meerdere van deze knikpunten achter elkaar te plaatsen ontstaat een bocht of zelfs een ruimtelijke 3D-vorm uit één rechte buis. Na het vormen kunnen de sneden worden gehecht of gelast.

RONDE BUIS BUIGEN MET LASERSNEDEN IN PLAATS VAN RADIUSBUIGEN

Bij conventioneel buisbuigen wordt de buiswand continu vervormd over een bepaalde radius. Bij cut-bending ontstaat de vorm anders. De buis blijft tussen de knikpunten recht en wordt op vooraf bepaalde plaatsen ingesneden. Iedere uitsnede vormt een afzonderlijk knikpunt.

Door de grootte en richting van deze uitsneden te variëren, kunnen verschillende knikhoeken en buigrichtingen worden gecombineerd. De uiteindelijke vorm bestaat daardoor uit meerdere rechte buissegmenten die samen een bocht of ruimtelijke buisvorm vormen.

De uitdaging zit vervolgens in het CAD-werk: hoe vertaal je de gewenste gebogen vorm naar één rechte buis met precies de juiste lasersneden, knikhoeken en snijrichtingen voor een 2,5D-buislaser?

MartCad heeft hiervoor een CAD-methode ontwikkeld waarmee geschikte gebogen buisvormen worden vertaald naar een rechte productiegeometrie voor buislasersnijden.

EEN RONDE BUIS RECHTZETTEN IS NOG NIET HETZELFDE ALS PRODUCTIEGEOMETRIE MAKEN

Er bestaat CAD- en CAM-software waarmee een gebogen buis naar een rechte toestand kan worden teruggebracht. Daarmee is echter nog niet automatisch bepaald hoe de rechte buis moet worden uitgesneden wanneer de lasersneden zelf de uiteindelijke buiggeometrie bepalen.

Een gebogen ronde buis kan niet eenvoudig met een standaard plaatwerkfunctie worden platgeslagen of uitgevouwen. De cilindrische buiswand, de opeenvolgende knikhoeken en de verschillende buigrichtingen vormen samen geen gewone plaatwerkuitslag. Daarom moet voor iedere knik afzonderlijk worden berekend waar de lasersnede komt, hoe groot de opening moet zijn en onder welke richting de aangrenzende rechte buissegmenten na het buigen moeten staan.

Voor deze productiemethode moeten onder andere worden bepaald:

• waar de afzonderlijke sneden komen;

• welke opening per knik nodig is;

• hoe opeenvolgende buigrichtingen zich ten opzichte van elkaar bevinden;

• welk materiaal tussen de segmenten verbonden moet blijven;

• hoe de snijgeometrie overeenkomt met het werkelijke snijproces van de buislaser.

Dat maakt deze toepassing wezenlijk anders dan alleen het rechtzetten of ‘unfolden’ van een conventioneel gebogen buis.

REKENING HOUDEN MET HET WERKELIJKE 2,5D-SNIJBEELD

Een belangrijk onderdeel van de engineering is de geometrie van de snijrand. Bij een klassiek schuin gezaagde buis ontstaat één vlak verstek door de volledige wanddikte.

Bij gangbaar 2,5D-buislasersnijden wordt de snede lokaal haaks op het buisoppervlak uitgevoerd. De resulterende snijrand is daarom niet hetzelfde als een theoretisch vlak verstek. Dat verschil is van belang wanneer twee buissegmenten na het lasersnijden naar elkaar toe worden gebogen.

Bij het bepalen van de rechte productiegeometrie houdt MartCad daarom rekening met het werkelijke 2,5D-snijprincipe en niet alleen met de theoretische geometrie van de gebogen vorm.

VAN EEN GEBOGEN 3D-MODEL NAAR ÉÉN RECHTE BUIS

MartCad heeft een CAD-methode ontwikkeld waarmee geschikte gebogen buisvormen kunnen worden vertaald naar een rechte productiegeometrie voor de buislaser.

Als uitgangspunt kan bijvoorbeeld worden gebruikt:

• een STEP-model;

• een 3D-model;

• een technische tekening;

• een schets;

• een omschrijving met de belangrijkste maten en richtingen.

De gewenste buisvorm wordt geanalyseerd en vertaald naar een rechte buis met de benodigde uitsneden. Daarbij worden de positie, oriëntatie en grootte van de sneden zo bepaald dat de rechte buissegmenten na het lasersnijden onder de juiste hoeken ten opzichte van elkaar kunnen worden gebogen.

OOK RUIMTELIJKE BUISVORMEN ZIJN MOGELIJK

De methode is niet beperkt tot één eenvoudige bocht in één vlak. Ook buisvormen waarbij opeenvolgende knikken in verschillende vlakken liggen, kunnen voor geschikte geometrieën naar één rechte buis worden vertaald.

Hiermee kunnen uit één rechte buis bijvoorbeeld vormen worden gemaakt met:

• meerdere opeenvolgende richtingsveranderingen;

• verschillende knikhoeken;

• wisselende buigvlakken;

• rechte tussenstukken;

• samengestelde 3D-vormen.

Dat biedt interessante mogelijkheden voor speciale frames, machineconstructies, RVS-maatwerk en andere producten waarbij conventioneel buigen minder aantrekkelijk is.

BUIGBRUGGEN HOUDEN DE SEGMENTEN VERBONDEN

Bij de lasersneden wordt niet de volledige buisomtrek doorgesneden. Op een vooraf bepaalde plaats blijft een kleine verbinding aanwezig. Deze buigbrug houdt de afzonderlijke segmenten tijdens het vormen met elkaar verbonden.

Na het lasersnijden kan de buis langs de aangebrachte sneden worden gebogen totdat de gewenste geometrie ontstaat. Afhankelijk van het product en de constructieve eisen kunnen de sneden daarna worden gehecht, gedeeltelijk worden gelast of volledig worden afgelast.

TIJDELIJKE TRANSPORTBRUGGEN

Wanneer een rechte buis op meerdere plaatsen vrijwel volledig wordt doorgesneden, kan deze tijdens handling en transport al ongewenst vervormen. Daarom kunnen aanvullende tijdelijke transportbruggen worden opgenomen.

Deze kleine verbindingen houden de voorgesneden buis tijdens productie en transport voldoende stabiel. Voor het vormen worden de transportbruggen weggeslepen. Daarna kan de buis langs de blijvende buigverbindingen in de gewenste vorm worden gebracht.

HOE VERLOOPT HET PRODUCTIEPROCES?

1. De gewenste eindvorm van de buis wordt bepaald.

2. De geometrie wordt door MartCad vertaald naar een rechte productietoestand.

3. De rechte buis wordt op een geschikte 2,5D-buislaser gesneden.

4. Het onderdeel kan in rechte toestand worden getransporteerd en verwerkt.

5. De tijdelijke transportbruggen worden verwijderd.

6. De buis wordt handmatig in de ontworpen vorm gebracht.

7. De aansluitingen worden waar nodig gehecht of gelast.

De daadwerkelijke CAM-programmering en machine-instellingen worden door het uitvoerende lasersnijbedrijf bepaald.

WANNEER KAN DEZE PRODUCTIEMETHODE INTERESSANT ZIJN?

Voor een standaardbocht in grote aantallen is conventioneel buigen doorgaans de meest logische productiemethode. Cut-bending met een buislaser wordt vooral interessant wanneer:

• het om prototypes of kleine series gaat;

• de gewenste vorm ongebruikelijk is;

• meerdere richtingsveranderingen nodig zijn;

• speciaal buiggereedschap relatief kostbaar wordt;

• flexibiliteit in het ontwerp belangrijk is;

• de buislaser toch al onderdeel van het productieproces vormt.

De methode is geen vervanging van iedere buigmachine, maar een aanvullende productiemogelijkheid voor speciale buisconstructies.

WAT ZIJN DE BEPERKINGEN?

Niet iedere willekeurige buisvorm kan zonder meer uit één rechte buis worden gemaakt. Bij de beoordeling spelen onder andere buisdiameter, wanddikte, materiaal, knikhoeken, afstand tussen de sneden, bereikbaarheid van transportbruggen, lasbaarheid en mogelijke interferentie van de uitsneden mee.

Daarom wordt vooraf beoordeeld of de gewenste vorm geschikt is. Wanneer een constructie niet logisch uit één buis kan worden gemaakt, kan worden bekeken of deze in meerdere delen kan worden opgesplitst.

CAD-ENGINEERING VOOR CUT-BENDING VAN RONDE BUIS

MartCad kan deze productiegeometrie als engineeringdienst uitwerken. Een klant kan bijvoorbeeld een STEP-model van de gewenste gebogen buis aanleveren. Ook een tekening, schets of omschrijving kan als uitgangspunt dienen.

Afhankelijk van de opdracht kan MartCad onder andere leveren:

• STEP-model van de rechte productiegeometrie;

• STEP-model van de gevormde toestand;

• technische tekening;

• maatvoering;

• aanvullende productie-informatie.

De productiegeometrie kan vervolgens worden gebruikt als uitgangspunt voor verdere CAM-programmering door een gespecialiseerd buislasersnijbedrijf.

VEELGESTELDE VRAGEN

Kun je een ronde buis buigen door deze eerst in te snijden?

Ja. Door een rechte ronde buis op vooraf bepaalde plaatsen met een buislaser in te snijden, ontstaan afzonderlijke rechte buissegmenten die daarna handmatig ten opzichte van elkaar kunnen worden gebogen. Deze methode wordt onder andere cut-bending of kerf bending genoemd.

Kun je een bocht maken uit rechte buissegmenten?

Ja. Door meerdere gecontroleerde knikpunten achter elkaar te plaatsen kan uit rechte buissegmenten een benadering van een bocht of een complexere 3D-vorm worden opgebouwd.

Wat is het verschil tussen cut-bending en normaal buisbuigen?

Bij normaal buisbuigen wordt de buis continu over een radius vervormd. Bij cut-bending wordt de vorm opgebouwd uit afzonderlijke knikken die ontstaan door vooraf aangebrachte lasersneden.

Kan een ronde buis na het lasersnijden met de hand worden gebogen?

Voor geschikte buismaten en geometrieën kan dat. De lasersneden verminderen lokaal de buigstijfheid, waarna de segmenten langs de overgebleven verbindingen handmatig in positie kunnen worden gebracht.

Kun je een gebogen ronde buis uitslaan?

Niet op dezelfde manier als conventioneel plaatwerk. Voor cut-bending moet daarnaast de juiste snijgeometrie worden bepaald waarmee de buis na het lasersnijden opnieuw in de gewenste vorm kan worden gebracht.

Wat is cut-bending van ronde buis?

Bij cut-bending wordt een rechte buis voorzien van berekende lasersneden. Vervolgens wordt de buis langs deze sneden in de gewenste vorm gebogen en waar nodig gehecht of gelast.

Kan dit met een 2,5D-buislaser?

Ja. De productiegeometrie kan worden ontworpen voor 2,5D-buislasersnijden. De uiteindelijke maakbaarheid moet altijd worden afgestemd met het uitvoerende lasersnijbedrijf.

Kunnen ook 3D-buisvormen worden gemaakt?

Voor geschikte geometrieën kunnen ook opeenvolgende buigingen in verschillende richtingen en vlakken in één rechte productiegeometrie worden verwerkt.

Waarom worden transportbruggen gebruikt?

De tijdelijke transportbruggen voorkomen dat een vrijwel volledig voorgesneden buis tijdens handling of transport al ongewenst vervormt. Voor het buigen worden deze verbindingen verwijderd.

Kan MartCad vanuit een STEP-model werken?

Ja. Een STEP-model van de gewenste buisvorm is een geschikt uitgangspunt om de maakbaarheid te beoordelen en de benodigde rechte productiegeometrie te ontwikkelen.

Bespreek uw buisproject met MartCad

Rundrohr laserschneiden und anschließend biegen

Fri, 11 Sep 2026 05:59:34 GMT

Rundrohr mit Laserschnitten biegen: von geraden Rohrsegmenten zur gebogenen 3D-Form

Ein Rundrohr muss nicht immer mit einer Rohrbiegemaschine über einen kontinuierlichen Radius gebogen werden. Beim Cut-Bending wird ein gerades Rundrohr an mehreren Stellen mit einem Rohrlaser eingeschnitten. Zwischen den Ausschnitten bleiben kleine Verbindungen stehen, sodass die einzelnen geraden Rohrsegmente anschließend manuell gegeneinander gebogen werden können.

Durch mehrere solcher Knickstellen hintereinander entsteht aus einem geraden Rohr ein Bogen oder sogar eine räumliche 3D-Form. Nach dem Formen können die Schnittfugen geheftet oder verschweißt werden.

MartCad übernimmt das CAD-Engineering für dieses Fertigungsverfahren und überführt die gewünschte gebogene Rohrform in eine gerade Fertigungsgeometrie mit den erforderlichen Laserschnitten für den Rohrlaser.

RUNDROHR MIT LASERSCHNITTEN BIEGEN STATT MIT KONTINUIERLICHEM BIEGERADIUS

Bei konventionellem Rohrbiegen wird die Rohrwand kontinuierlich über einen bestimmten Radius verformt. Beim Cut-Bending entsteht die Form anders: Das Rohr bleibt zwischen den Knickstellen gerade und wird an vorher festgelegten Stellen eingeschnitten. Jeder Ausschnitt bildet eine eigene Knickstelle.

Durch unterschiedliche Größe und Ausrichtung dieser Ausschnitte lassen sich verschiedene Knickwinkel und Biegerichtungen kombinieren. Die endgültige Form besteht dadurch aus mehreren geraden Rohrsegmenten, die zusammen einen Bogen oder eine räumliche Rohrform bilden.

Die eigentliche CAD-Herausforderung lautet daher: Wie wird die gewünschte gebogene Form in ein einziges gerades Rohr mit exakt positionierten Laserschnitten, Knickwinkeln und Schnittrichtungen für einen 2,5D-Rohrlaser übersetzt?

MartCad hat hierfür eine CAD-Methode entwickelt, mit der geeignete gebogene Rohrformen in eine gerade Fertigungsgeometrie für das Rohrlaserschneiden übertragen werden.

EIN RUNDROHR GERADEZUSTELLEN IST NOCH KEINE FERTIGUNGSGEOMETRIE

CAD- und CAM-Systeme können ein gebogenes Rohr teilweise in einen geraden Zustand zurückführen. Damit ist jedoch noch nicht festgelegt, wie das gerade Rohr ausgeschnitten werden muss, wenn die Laserschnitte selbst die späteren Biegewinkel bestimmen.

Ein gebogenes Rundrohr lässt sich nicht einfach mit einer üblichen Blechabwicklungsfunktion abwickeln oder flachlegen. Die zylindrische Rohrwand, die aufeinanderfolgenden Knickwinkel und die unterschiedlichen Biegerichtungen ergeben zusammen keine gewöhnliche Blechabwicklung. Deshalb muss für jeden Knick einzeln berechnet werden, wo der Laserschnitt liegt, wie groß die Öffnung sein muss und in welcher Richtung die angrenzenden geraden Rohrsegmente nach dem Biegen zueinander stehen.

Für diese Fertigungsmethode müssen unter anderem festgelegt werden:

• Position und Kontur der einzelnen Ausschnitte;

• erforderliche Öffnung für jeden Knickwinkel;

• Orientierung aufeinanderfolgender Biegerichtungen;

• verbleibende Materialstege zwischen den Segmenten;

• Abstimmung der Schnittgeometrie auf das reale Schneidverfahren der Rohrlasermaschine.

Damit unterscheidet sich diese Anwendung wesentlich vom einfachen Geradestellen oder Abwickeln eines konventionell gebogenen Rohres.

DAS TATSÄCHLICHE SCHNITTBILD BERÜCKSICHTIGEN

Ein wesentlicher Teil der CAD-Konstruktion ist die Geometrie der Schnittkante. Bei einem klassisch schräg gesägten Rohr entsteht eine ebene Gehrung durch die gesamte Wandstärke.

Die Fertigungsgeometrie wird dagegen auf ein Schneidverfahren abgestimmt, bei dem der Laserstrahl lokal rechtwinklig zur Rohroberfläche schneidet. Dadurch unterscheidet sich die Schnittkante von einer theoretischen ebenen Gehrung. Die Bezeichnungen – beispielsweise 90°-Schneiden oder 2,5D-Rohrlaserschneiden – und die technischen Möglichkeiten unterscheiden sich je nach Maschinenhersteller und Fertigungsbetrieb.

MartCad berücksichtigt deshalb das tatsächliche Schneidprinzip der vorgesehenen Rohrlasermaschine und nicht nur die theoretische Geometrie der gebogenen Form.

VOM GEBOGENEN 3D-MODELL ZUM GERADEN ROHR

MartCad hat eine CAD-Methode entwickelt, mit der geeignete gebogene Rohrformen in eine gerade Fertigungsgeometrie für den Rohrlaser überführt werden können.

Als Ausgangspunkt eignen sich beispielsweise:

• ein STEP-Modell;

• ein 3D-Modell;

• eine technische Zeichnung;

• eine Skizze;

• eine Beschreibung mit den wichtigsten Maßen und Richtungen.

Die gewünschte Rohrform wird analysiert und in ein gerades Rohr mit den erforderlichen Ausschnitten übertragen. Dabei werden Position, Ausrichtung und Größe der Schnitte so bestimmt, dass die geraden Rohrsegmente nach dem Laserschneiden in den richtigen Winkeln zueinander gebogen werden können.

AUCH RÄUMLICHE 3D-ROHRFORMEN SIND MÖGLICH

Die Methode ist nicht auf einen einzelnen Bogen in einer Ebene beschränkt. Bei geeigneten Geometrien können auch aufeinanderfolgende Knicke in unterschiedlichen Ebenen in einem geraden Rohr vorbereitet werden.

Möglich sind unter anderem mehrere Richtungsänderungen, unterschiedliche Knickwinkel, wechselnde Biegeebenen, gerade Zwischenstücke und zusammengesetzte 3D-Rohrformen. Das eröffnet Möglichkeiten für Sonderrahmen, Maschinenkonstruktionen, Edelstahl-Sonderanfertigungen und weitere Bauteile, bei denen konventionelles Rohrbiegen weniger wirtschaftlich ist.

BIEGESTEGE HALTEN DIE SEGMENTE ZUSAMMEN

Die Rohrkontur wird an den Knickstellen nicht vollständig durchtrennt. Ein gezielt positionierter Biegesteg verbindet die einzelnen Rohrsegmente während des Formens.

Nach dem Rohrlaserschneiden wird das Bauteil entlang der berechneten Ausschnitte gebogen. Abhängig von Anwendung und Festigkeitsanforderungen können die Fugen anschließend geheftet, teilweise verschweißt oder vollständig verschweißt werden.

TEMPORÄRE TRANSPORTSTEGE

Wird ein langes gerades Rohr an mehreren Stellen nahezu vollständig getrennt, kann es sich bei Handhabung und Transport ungewollt verformen. Zusätzliche temporäre Transportstege stabilisieren das vorgeschnittene Rohr. Vor dem Biegen werden diese Hilfsstege entfernt.

WIE LÄUFT DER FERTIGUNGSPROZESS AB?

1. Die gewünschte endgültige Rohrform wird festgelegt.

2. MartCad überführt die Geometrie in einen geraden Fertigungszustand.

3. Das gerade Rohr wird auf einer geeigneten Rohrlaserschneidanlage geschnitten.

4. Das Bauteil kann im geraden Zustand transportiert und weiterbearbeitet werden.

5. Die temporären Transportstege werden entfernt.

6. Das Rohr wird Segment für Segment in die konstruierte Form gebracht.

7. Die Fugen werden je nach Anforderung geheftet oder verschweißt.

CAM-Programmierung, Maschinenparameter und die endgültige Prüfung der Herstellbarkeit liegen beim ausführenden Rohrlaserbetrieb.

WANN IST CUT-BENDING VON RUNDROHREN INTERESSANT?

Für Standardbögen in großen Stückzahlen bleibt konventionelles Rohrbiegen meist die wirtschaftlichste Lösung. Cut-Bending mit dem Rohrlaser eignet sich besonders für Prototypen, Einzelteile und Kleinserien, ungewöhnliche Rohrverläufe, mehrere räumliche Richtungsänderungen sowie Anwendungen, bei denen spezielles Biegewerkzeug unverhältnismäßig teuer wäre.

Das Verfahren ersetzt nicht jede Rohrbiegemaschine, sondern ergänzt die Fertigungsmöglichkeiten für spezielle Rohrkonstruktionen.

WELCHE GRENZEN HAT DAS VERFAHREN?

Nicht jede beliebige Rohrform lässt sich aus einem einzigen geraden Rohr herstellen. Zu prüfen sind unter anderem Rohrdurchmesser, Wandstärke, Werkstoff, Knickwinkel, Abstände zwischen den Schnitten, Zugänglichkeit der Transportstege, Schweißbarkeit sowie mögliche Überschneidungen der Ausschnitte im geraden Zustand.

Ist eine einteilige Lösung nicht sinnvoll, kann die Konstruktion gegebenenfalls in mehrere separat herstellbare Bauteile aufgeteilt werden.

CAD-KONSTRUKTION FÜR ROHRLASER UND CUT-BENDING

MartCad entwickelt die erforderliche Fertigungsgeometrie als Engineering-Dienstleistung. Der Kunde kann beispielsweise ein STEP-Modell der gewünschten gebogenen Rohrform, eine Zeichnung, eine Skizze oder eine Beschreibung bereitstellen.

Je nach Auftrag kann MartCad liefern:

• STEP-Datei der geraden Fertigungsgeometrie;

• STEP-Datei des geformten Zustands;

• technische Zeichnung;

• Bemaßung;

• ergänzende Fertigungsinformationen.

Die Daten dienen anschließend als Grundlage für die CAM-Programmierung durch einen spezialisierten Rohrlaserbetrieb.

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

KANN MAN EIN RUNDROHR BIEGEN, INDEM MAN ES ZUVOR EINSCHNEIDET?

Ja. Wird ein gerades Rundrohr an zuvor festgelegten Stellen mit einem Rohrlaser eingeschnitten, entstehen einzelne gerade Rohrsegmente, die anschließend manuell gegeneinander gebogen werden können. Dieses Verfahren wird unter anderem als Cut-Bending oder Kerf Bending bezeichnet.

KANN MAN EINEN BOGEN AUS GERADEN ROHRSEGMENTEN HERSTELLEN?

Ja. Durch mehrere kontrollierte Knickstellen hintereinander lässt sich aus geraden Rohrsegmenten eine Annäherung an einen Bogen oder eine komplexere 3D-Form aufbauen.

WAS IST DER UNTERSCHIED ZWISCHEN CUT-BENDING UND KONVENTIONELLEM ROHRBIEGEN?

Beim konventionellen Rohrbiegen wird das Rohr kontinuierlich über einen Radius verformt. Beim Cut-Bending entsteht die Form aus einzelnen Knickstellen, die durch zuvor angebrachte Laserschnitte ermöglicht werden.

KANN EIN RUNDROHR NACH DEM LASERSCHNEIDEN VON HAND GEBOGEN WERDEN?

Bei geeigneten Rohrabmessungen und Geometrien ist das möglich. Die Laserschnitte verringern lokal die Biegesteifigkeit, sodass die Segmente entlang der verbleibenden Verbindungen manuell in Position gebracht werden können.

KANN MAN EIN GEBOGENES RUNDROHR ABWICKELN?

Nicht wie ein konventionelles Blechteil. Für Cut-Bending muss zusätzlich die richtige Schnittgeometrie konstruiert werden, mit der das Rohr nach dem Laserschneiden wieder in die gewünschte 3D-Form gebracht werden kann.

WAS IST CUT-BENDING VON RUNDROHREN?

Ein gerades Rundrohr erhält berechnete Laserausschnitte. Anschließend wird es entlang dieser Schnitte gebogen und je nach Anwendung geheftet oder verschweißt.

IST DAS MIT EINEM 2,5D-ROHRLASER MÖGLICH?

Das ist bei geeigneten Maschinen und Geometrien möglich. Da Maschinenhersteller und Fertigungsbetriebe unterschiedliche Begriffe und Schneidprinzipien verwenden, muss die Herstellbarkeit immer mit dem ausführenden Rohrlaserbetrieb abgestimmt werden.

KÖNNEN AUCH RÄUMLICHE 3D-ROHRFORMEN HERGESTELLT WERDEN?

Bei geeigneten Geometrien können aufeinanderfolgende Biegungen in verschiedenen Richtungen und Ebenen in einer geraden Fertigungsgeometrie berücksichtigt werden.

KANN MARTCAD MIT EINER STEP-DATEI ARBEITEN?

Ja. Ein STEP-Modell der gewünschten Rohrform ist eine geeignete Grundlage, um die Herstellbarkeit zu bewerten und die gerade Fertigungsgeometrie für den Rohrlaser zu entwickeln.

Besprechen Sie Ihr Rohrprojekt mit MartCad

Digitale Absicherung von Produktionswerkzeugen

Mon, 13 Jul 2026 11:42:24 GMT

Warum Eigentum allein nicht ausreicht und eine technische Absicherung erforderlich ist, um die Produktionskontinuität zu gewährleisten.

Digitale borging productiegereedschappen

Mon, 13 Jul 2026 11:17:36 GMT